Qanday qilib eritish qobiliyati yuqori darajada va ajoyib ishlashini ta'minlaydi?

Titany Nikel qotishmasi yuqori darajadagi materiallarga aylandi, masalan, xotira effekti, superallastiklik va biokomptatsiya tufayli aerokosmik va tibbiy implantlar kabi asosiy materiallarga aylandi. Uning ishlashi eritilgan jarayonning aniq nazorati bilan bog'liq va aralashmalar yoki komponentlarni ajratishning har qanday joriy etilishi amalga oshirilishning to'satdan pasayishiga olib kelishi mumkin. Barcha jarayonlarning nuqtai nazaridan yuqori tozalikni va qotishmalarning ajoyib ishlashini ta'minlash uchun asosiy texnik ballarni tahlil qiling.

Eritishdan oldin xom ashyo nazorati poklikni ta'minlash uchun birinchi mudofaa chizig'idir. 99,8% dan yuqori yoki teng bo'lgan elektrol nikel plastinka bilan titan shimgichni tanlab olish kerak, masalan, uglerod va kislorod kabi zararli aralashmalar (0,05% dan kam). Xom ashyo premeatsiyasi jarayonini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi: Titan xom ashyolari 4 soat davomida 400 darajadan 4 soat davomida quritilishi kerak. Shu bilan birga, iste'mol qilinadigan elektrodlarni tayyorlash Imostatik matbuot texnologiyalaridan foydalanishni talab qiladi, ammo elektrod paytida elektrod qaramligi tufayli elektrod qaramligidan to'sib qo'yilishi uchun.
 

Titanli nikel qotishma mahsulotlari

 

Titanli nikel qotillik man

Titanli nikel qotishma plitasi

Titanli nikel qotishmasi sim

Titanli nikel qotishma folga

Titanli nikel qotishma zarralari

Titanli nikel qotishmasi qismlari

Selizitsion uskunalar va atrof-muhitni boshqarish asosiy qo'llab-quvvatlanmoqda. Odatda sanoatda eritish pechlari sanoatda qo'llaniladi. Before melting, the furnace body needs to be vacuumed and filled with argon gas at least three times, and the final vacuum℃needs to reach<=1 × 10 ⁻ ³ Pa to completely discharge active gases such as nitrogen oxides in the air. Ferogen elementlarini joriy etish uchun oldini olish uchun 99,999% ga teng bo'lgan GRADON GAZi yuqori tozalangan gaz tanlanadi va bu vodorod elementlarini kiritmaslik uchun molekulyar exerdentatsiyani davolash (shudrug punkti -70 darajadan kam). Elektron elektrod paytida koaxmallikni og'ishish natijasida eriydigan jarayon natijasida paydo bo'lgan mahalliy haddan tashqari o'sishning oldini olish uchun koaxmallikni og'ishi 0,5 mm dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak, natijada notekis kompozitsiya.

Selizitsiyani boshqarish parametrlarini boshqarish to'g'ridan-to'g'ri ishlashni belgilaydi. ARCning boshlang'ich bosqichida past - voltjiklar soni asta-sekin 500A dan 2000 yilgacha, eritilgan zararli kuchlanishni kamaytirish va yo'qotishlarni kamaytirishni kamaytirish. Eritilgan jarayon davomida eritilgan basseynning harorati 1600-17.00 darajasida, yuqori harorat natijasida hosil bo'lgan (Titaniya qaynatish joyi) yoki past haroratdan kelib chiqadigan elementni ajratish uchun real vaqtda infraqizil haroratni o'lchash orqali ushlab turish kerak. Yagona eritmaga erishish uchun 3-4 eritilgan erishi kerak, har bir eritilgan har bir eritilgan vaqtni ± 0,2% ni tashkil qiladi.

Erigan davolash va sifatni tekshirish yakuniy tekshiruvlar. Qattiq sovutish va targ'ibotchilikning tarqalmasligi uchun pechdan xalos bo'lishdan oldin, idish ichidagi qotishmalarda 200 darajadan pastda sovutish kerak. Pishirilgandan so'ng, sirtni tozalashni davolash 1 - {}}- latta oksidi qatlami va titan etishmovchilik sathini olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Keyin, sirtli nosozliklar tarkibi risyzehning 0,15% dan kam yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qilish uchun, azot 0,05% dan kam yoki unga teng, va vodorod 0,005% dan kam yoki unga teng. Ichki sifati ultratovush testlari (UT) yordamida sinovdan o'tkaziladi va sinfsiz standartlarga javob berishi va 0,5 mm dan katta yoki teng bo'lgan diametri bo'lmaganda, mayda yoki qo'shma buyumlarsiz.

Titanel Nikel qotishmalarining erishi, parametrni optimallashtirish uchun xom ashyo tozalashning tizimli muhandisidir. Faqat vakuum atrof-muhitni boshqarish mantig'idan kelib chiqqan holda ko'p qirrali eriydi va aniq parametrni tartibga solish Qishg'inlarga yuqori - yuqori maydonlarda erishilgan qotishmalarga ishonchli qo'llanilishi mumkin.